小編在之前的其他文章中介紹過關于熱縮管的生產(chǎn)工藝，其主要分為5個部分：1.混料：將設定好的原材料進行配料，然后將其放入密煉機中混煉制造出母料粒子；2.擠出：將上述母料放入擠出機中；3.輻照：將上述管材經(jīng)過電子加速器進行輻照；4.擴張；5.包裝；這里就不詳細的說了，可以查閱之前相關的其他基礎性文章。

我們這里來介紹關于熱縮管生產(chǎn)制造過程中，比較常出現(xiàn)的一個關鍵性問題，對于熱縮管來說，熱縮管的內(nèi)徑是一個非常重要的特性指標，當我們在使用熱縮管的過程中，是要將熱縮管套于某個物件上進行加熱收縮的，但我們的物件尺寸各異，有很多情況下，需要熱縮管包裹的物件各段截面差異大，因此需要選擇較小內(nèi)徑的尺寸，從而保證熱縮管熱縮結(jié)束后能包裹住最小截面尺寸的地方，這樣一來我們選擇時就經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)徑剛好能套進物件。如果我們熱縮管的內(nèi)徑變小了，那自然而然的就是無法套進去，因此不能使用。

那熱縮管是怎樣造成內(nèi)徑變小的呢？接下來我們就來詳細說明一下。由于在擴張的過程是將熱縮管經(jīng)過模具然后變大后貼合模具，因此尺寸會直接受到模具的影響，如果模具小了，那自然熱縮管的內(nèi)徑會變小，當然一般情況下，這種情況很少發(fā)生，那如果模具在選擇沒問題的情況下是怎么發(fā)生的呢？這里就又得往前追溯了，如果熱縮管在輻照過程中，交聯(lián)度太高的話，在擴張過程中的收縮應力就會很大，有可能造成無法擴張到想要的尺寸，因此保證輻照過程的劑量合適非常重要。再進一步說，如果上面兩個原因均沒有的情況下，也就是說擴張出來是正常的、合格的，到客戶端為什么又內(nèi)徑變小了呢？這種情況下，通常還有兩個原因：1、熱縮管剪切或者纏繞的工序，通常還需要經(jīng)過熱水浴處理，目的是讓熱縮管平直，如果水浴溫度過高，會造成部分收縮；2、運輸和儲藏溫度過高，導致熱縮管收縮，大部分熱縮管在五六十攝氏度就會呈現(xiàn)部分收縮的特性。

以上就是今天的全部內(nèi)容啦，如果在熱縮管使用過程中遇到其他問題，歡迎聯(lián)系我們蘇州市飛博冷熱縮制品有限公司。