近年來，隨著電網(wǎng)安全運行可靠性要求的逐步提高，對設備的檢修和安裝工藝要求更細、 更精。本文就進一步的制定防范措施， 進一步規(guī)范冷縮電纜附件制作工藝， 以保障電纜的安全運行。　鑒于交聯(lián)電纜本身的諸多缺點和冷縮電纜終端頭制作中，因施工人員不注意細節(jié)而導致電纜終端頭局部放電或電樹枝放電，在以后的制作過程中， 我們要嚴把工藝關(guān)， 提出以下防范對策及注意事項：

（1 ） 嚴格控制電纜剝切尺寸， 每剝除一層不可傷及內(nèi)層結(jié)構(gòu)。

（2 ） 剝切銅屏蔽層時，應用細扎絲或扎帶扎好， 使斷口處不產(chǎn)生尖角毛刺。

（3 ） 半導體層斷面應光滑平整， 與絕緣層的過渡應光滑。

（4 ） 電纜絕緣層剝切后， 應用細砂紙仔細打磨主絕緣層表面， 使其光滑無刀痕， 無半導體殘點。清洗絕緣層表面要用清洗溶劑從線芯向半導體層方向，嚴禁用接觸過半導體屏蔽層的清洗紙清洗主絕緣層表面。

（5 ） 打磨和清洗主絕緣時， 清洗劑和砂紙不得碰到外半導電層， 以免清洗劑溶解半導電層、 砂紙打磨殘留雜質(zhì)處理不干凈導致放電。

（6 ） 用硅脂填充電纜絕緣半導體層斷口處的氣隙以排除氣體。

（7 ） 附件的尺寸與待安裝的電纜尺寸配合要嚴格符合規(guī)定的要求， 適當?shù)倪^盈量， 特別是應力管與絕緣屏蔽搭接不少于 20 mm，以防收縮時應力管與絕緣屏蔽脫離。

（8 ） 在制作電纜終端頭時， 要特別注意保持清潔， 同時應盡量縮短制作時間， 電纜剝切后， 在空氣中暴露的時間越長， 侵入雜質(zhì)， 水分， 氣體， 灰塵等的可能性就越大， 從而影響終端頭質(zhì)量。因此要求在施工之前充分做好各項準備工作，保證制作時不間斷， 一氣呵成。

要熟練掌握冷縮電纜終端頭或中間頭的制作， 除了嚴格執(zhí)行電纜終端頭制作工藝標準外，還要增強對交聯(lián)電纜結(jié)構(gòu)及附件特性的了解，從本質(zhì)上了解其工藝要求，并加強電纜頭制作過程中剝切力度和制作細節(jié)的把握。   

以上是對如何預防冷縮電纜附件使用中出現(xiàn)的問題的總結(jié)。如需要了解更多的冷熱電纜附件相關(guān)知識，歡迎訪問我們的官網(wǎng)www.ttav99.com, 或者撥打我們的免費電話：400-115-6728，我們有專業(yè)的技術(shù)團隊給您解疑答惑。蘇州飛博8年專注于冷熱縮電纜附件、母排熱縮套管、熱縮套管的研發(fā)及制造，期待與您攜手共贏未來!